差壓式孔板流量計(jì)容易出現(xiàn)的問題及解決方法

     本文主要針對差壓式（孔板）流量計(jì)的 “空跳 "現(xiàn)象以及采用差壓式流量儀表計(jì)量時的一些不正?，F(xiàn)象監(jiān)管方法及防止對策。

     差壓式（孔板）流量計(jì)因其設(shè)計(jì)規(guī)范，簡單牢固，一致性好，不需實(shí)流標(biāo)定諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于貿(mào)易結(jié)算，但在實(shí)際使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一此問題，比如“空跳 "、多計(jì)、少計(jì)及導(dǎo)壓管高度修正等問題，使供、用雙方蒙受不必要的損失，下面就對產(chǎn)生這些問題的原因進(jìn)行實(shí)例分析并提出解決辦法。

    一、差壓式流量計(jì)是以伯努利方程和流動連續(xù)性方程為依據(jù)，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件（或傳感器）時，在其兩側(cè)產(chǎn)生差壓，而這一差壓與流量的平方成正比。將差壓變送器與流量顯示儀表配合起來檢查零位輸出，如果零位存在偏差，則可能的原因如下。

   （一）差壓變送器靜壓誤差。

   根據(jù) JJG640-1994差壓式流量計(jì)檢定規(guī)程規(guī)定：單向靜壓試驗(yàn)：在正壓室加入公稱壓力，保持 5min后撤壓，待 10min后，測量基本誤差和回程誤差，然后用同樣方法對負(fù)壓進(jìn)行同樣試驗(yàn)；雙向靜壓試驗(yàn)：在正、負(fù)壓室同時加 25%的公稱壓力，待穩(wěn)定后測量輸出下限值的變化量，然后將壓力上升到公稱壓力作同樣的試驗(yàn)。在實(shí)際工作中，經(jīng)常采用加工作靜壓，這種方法在產(chǎn)品經(jīng)常推薦采用。具體操作方法是：在檢定完畢后，先開平衡閥，再開正壓閥，送正負(fù)壓室工作壓力，通過調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓影響。

    例：某蒸汽用戶，現(xiàn)場安裝條件符合要求，但是其總閥門在節(jié)流裝置以前。在差壓變送器檢定完畢后，先開平衡閥，再開正壓閥，送正負(fù)壓室 0.65MPa工作壓力，此時差壓變送器零點(diǎn)為 3.915mA，調(diào)差壓變送器零點(diǎn)上移至檢定時數(shù)值為 3.960mA，完畢后，將差壓變送器投入運(yùn)行。當(dāng)用戶停汽一段時間后，流量積算儀走字。

   其解決方法有以下幾種： 

   1.條件具備者盡可能采用規(guī)程上規(guī)定的靜壓值進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。 

   2.不方便時加工作靜壓也未嘗不可，加工作壓力調(diào)整靜壓螺釘來克服靜壓影響。在靜壓螺釘調(diào)過后，用內(nèi)六角扳手將差壓變送器容腔內(nèi)膜盒連接 C型簧片與引出軸松開，使膜盒處于自然放松狀態(tài)，然后再擰緊，重新檢定一遍。 

   3.這一實(shí)例還有另一個原因：即總閥門在節(jié)流裝置以前安裝。當(dāng)停汽后管道內(nèi)因蒸汽逐漸冷凝成水而壓力逐漸降低，至使加工作靜壓的外部條件發(fā)生了變化。如果總閥門在節(jié)流裝置以后安裝，當(dāng)總閥門關(guān)閉后，管道內(nèi)雖然也會有冷凝水出現(xiàn)，但管道中壓力自始至終會同主管道相同，這時通過調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓是*可行的。 

  4.對于連續(xù)用氣且壓力較為穩(wěn)定的用戶，通過加工作壓力調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓也未嘗不可。